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控制塑料軟包裝色差的六大方法—印版
文章來源：未知 發(fā)布日期:2021-01-05 10:22 文章作者：admin
印版是影響塑料軟包裝色差的第三大因素。
印版，是為復(fù)制圖文，用于把呈色劑/色料（如油墨）轉(zhuǎn)移至承印物上的模擬圖像載體。印版的功能就是印刷復(fù)制原稿圖文信息，所以印版出現(xiàn)問題，勢必會導(dǎo)致其印刷復(fù)制出的軟包裝出現(xiàn)色差。
那么如何解決印版問題導(dǎo)致的色差呢？
一、 避免堵版
在凹版印刷過程中，油墨從印版上的網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到承印物表面的轉(zhuǎn)移率通常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右的油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當(dāng)然不會產(chǎn)生什么問題，但在印刷過程中常會由于某種原因?qū)е戮W(wǎng)穴中油墨的殘留率提高，造成堵版。此時油墨的轉(zhuǎn)移量減少，從而影響色相。
導(dǎo)致堵版的因素很多，溶劑干燥過快、干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹版面等導(dǎo)致油墨干固在版面、混入雜質(zhì)、制版質(zhì)量低下、使用劣質(zhì)油墨溶劑、油墨發(fā)生化學(xué)變化等因素，都可能導(dǎo)致堵版。
因此，巨人包裝有限公司在進行印刷之前，會詳細檢查印版滾筒，避免其粘附油污，印刷過程中也會避免中途停車。印刷時經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨，使各個部位的油墨均處于流動狀態(tài)，避免油墨產(chǎn)生皮膜，堵塞滾筒。
發(fā)生堵版問題時，巨人包裝有限公司會用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩ㄊ褂靡话愕娜ノ鄯廴菀滓l(fā)其他故障）清洗干凈印版滾筒，同時針對堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施，使其恢復(fù)正常。
二、印版滾筒的磨損
簡單來說，印版滾筒是印刷機上圓柱形的印版或其支承體。當(dāng)印品的印量較大時，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會發(fā)生變化，總體上說是趨于變淡（因為網(wǎng)穴變淺，上墨量減少了）。因此，每過一段時間，巨人包裝有限公司都會重新鍍版。
另外，如果印刷過程中印版滾筒突然出現(xiàn)故障或者損壞，那么重新制版幾乎不可能完全復(fù)制之前的制版條件，這就會導(dǎo)致印刷出的軟塑料包裝出現(xiàn)色差。為了避免這種情況，巨人包裝有限公司在印刷大批量軟塑料包裝時，會制出一套備用版，以備不時之需。
三、印版設(shè)計和色彩管理
塑料軟包裝印刷過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)圖片分色后的電腦顯示與實際印刷效果存在差異，很難達到所見即所得。
因此巨人包裝有限公司在進行印版設(shè)計時會充分考慮印刷和印后加工工藝的影響，比如有些網(wǎng)點區(qū)域的色彩極易發(fā)生層次并級，這些問題在制版時會處理好。
另外，巨人包裝有限公司引進色彩管理軟件，不斷提升色彩還原度，減少印前印后的色差問題。
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